315T輪軸壓裝機

設備的結構及功能要求

1、機械部分要求：本機由固定梁、活動梁、後支架、支柱、底盤、卡鐵裝置、電動小車等主要部分組成。

固定梁和活動梁通過兩根支柱連接，承受主要壓裝力。

活動橫梁通過電動驅動可以在軌道上移動并利用卡鐵裝置使之固定在某一合适位置以滿足不同長度工件的壓裝與拆卸，活動橫梁的極限位置設有行程開關及限位擋鐵并在主操縱櫃上有指示燈顯示。

固定橫梁和活動橫梁等焊接件要求具有足夠的強度和剛度，在長期滿負載工作時，滿足強度、變形量和疲勞強度的要求。嚴格按規範标準設計和制定加工工藝， 并在制作過程中自始至終地嚴格執行。橫梁的主焊縫、對接焊縫等均應焊透。壓裝機橫梁焊接完畢，應先進行整體退火處理，消除應力後再進行機加工。

在底盤的槽鋼裡有根長金屬拖鍊，拖鍊裡包裹的是電纜線等。活動梁行走時， 拖鍊在底盤中間的槽鋼裡滾動，受包裹物不至磨損。

活塞的工作和回程之極限位置由兩個行程開關控制。活塞移動的距離由指針在導向軸上刻度示出。導向裝置兩套，要求前後端均能導向，導向可靠，壓頭下沉力小。缸體由45#鍛鋼整體制造。活塞杆35#鍛鋼，表面鍍硬鉻層厚度0.05mm，表面硬度HRc50～55，應具有足夠硬度。

機器主體顔色默認為孔雀藍，可根據用戶要求顔色噴漆。

電動小車承重按2T 設計，用于懸挂或半懸挂輪軸對的壓裝。在前固定梁和活動梁，或活動梁和後支架之間，活動小車沿底盤外側導軌移動，活動小車可升降及前後移動，以适用于懸挂或半懸挂輪對兩端車輪的壓裝。活動小車上有一對“V”形塊，用于壓裝懸挂或半懸挂輪對車軸的支撐與定位。小車電源插座與主機分開，單獨設置。

2、液壓部分要求：由油箱、油泵、電機、集成塊、液壓閥、壓力傳感器、壓力表、過濾器、管路、儀表架及底盤等組成。

液壓系統要求配備國家大型生産廠家生産的電機，由電機驅動軸向柱塞泵、齒輪泵或葉片泵作為動力源，實現壓裝機的工進、快進、快退及退輪功能。液壓元件應選用國内外優質産品，壓力傳感器選用意大利傑佛倫産品

液壓閥選用山東濟甯泰豐等品牌的産品。

3、電氣系統要求：

由硬件和軟件系統組成，設專用操作台一個。不用遙控器。

電氣系統包括控制系統，控制系統主要由PLC進行控制，由電氣櫃組成。主要由位移傳感器、壓力傳感器、及曲線記錄系統等組成，能夠自動檢測位移壓力數據，自動形成壓裝曲線。拉線式位移傳感器、壓力傳感器及其它電器元件采用知名品牌。

主要電氣元件的配置要求如下：PLC采用西門子産品，

工作制度：兩班制，每班8小時，全年工作日為251天。

工作環境：在環境溫度為-10℃～45℃、相對濕度≤95%的情況下能正常工作。

外接電源AC 380/220V±10%，3P，50±1Hz。

控制電源AC 220V±10%，3P，50±1Hz。

直流電壓DC 24V、DC 5V。

4、安全保護裝置：

4.1當系統超壓時，具有壓力繼電器停機保護和溢流保護。

4.2固定梁和控制台一個緊急停止按鈕。

4.3機械電氣設備及控制安全系統符合中國國家标準或相應标準，安全聯鎖系統可靠。

4.4機械電氣液壓等危險處設規範可靠的機電安全保護及醒目警示标記。